SZ-125E1 / SZ-125E2
高轉(zhuǎn)速、高穩(wěn)定性、振動小，刀具配置靈活
產(chǎn)品描述
產(chǎn)品特點：高轉(zhuǎn)速、高穩(wěn)定性、振動小，刀具配置靈活，
特別適合細小零件、接插件的加工
應(yīng)用領(lǐng)域：3C/光纖端子/航空接插件/牙科
咨詢熱線：0512-36825901
刀具排布圖
| 型號 | SZ-125E1（5軸、雙主軸） | SZ-125E2（5軸、雙主軸） | |||
| 刀具排布簡圖 |  |  | |||
| NC裝置 | 新代220TB | ||||
| 機床額定功率 | Kw | 11 | |||
| 加工范圍 | 最大加工直徑 | mm | φ12 | ||
| 主軸最大夾持直徑 | mm | φ12 | |||
| 最大一次送料長度 | mm | 205 | |||
| 主軸最大通孔直徑 | mm | φ13 | |||
| C軸分度 | ° | C1/C2 0.001° | |||
| 主/背軸轉(zhuǎn)速 | rpm | Max12000 | |||
| 背軸最大夾持直徑 | mm | φ12 | |||
| 背軸最大通孔直徑 | mm | φ13 | |||
| 主軸最大行程 | 有導(dǎo)套 | mm | 205 | ||
| 無導(dǎo)套 | mm | 308 | |||
| 最大刀具安裝數(shù)量 | pcs | 20 | |||
| 車削刀具 | 數(shù)量×型號 | 7ר10 | |||
| 側(cè)銑刀具 | 數(shù)量×型號 | 5×ER11 | |||
| 鉆孔直徑 | mm | Max Φ7 | |||
| 螺紋加工(攻絲/板牙) | Max M6 | ||||
| 動力頭轉(zhuǎn)速 | rpm | Max 5000 | |||
| 動力頭功率 | Kw | 1 | |||
| 端面刀具 | 固定 | 數(shù)量×型號 | 4×ER16 | ||
| 鉆孔直徑 | mm | Max φ10 | |||
| 螺紋加工(攻絲/板牙) | Max M8 | ||||
| 背面刀具 | 旋轉(zhuǎn) | 數(shù)量×型號 | - | 2×ER16 | |
| 鉆孔直徑 | mm | - | Max φ8 | ||
| 螺紋加工(攻絲/板牙) | - | Max M6 | |||
| 固定 | 數(shù)量×型號 | 2×ER16 | |||
| 鉆孔直徑 | mm | Max φ10 | |||
| 螺紋加工(攻絲/板牙) | Max M8 | ||||
| 快速進給速度 | m/min | 30（Z1/Z2/X2/Y)15(X1) | |||
| 切削油泵功率 | Kw | 0.75 | |||
| 冷卻油泵功率 | Kw | 0.12 | |||
| 潤滑油泵功率 | Kw | 0.004 | |||
| 接料盒最大接料長度 | mm | 80 | |||
| 主軸高度（主/背軸距離床身最底部） | mm | 990 | |||
| 切削油箱體積 | L | 160 | |||
| 凈重 | Kg | 2500 | |||
| 外形尺寸（長×寬×高） | mm | 2068×1210×1698 | |||
備注：以上電機參數(shù)為新代配置參數(shù)大小，如需咨詢其他系統(tǒng)配置請與我司電話聯(lián)系索取。
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高效的自主研發(fā)團隊
碩方擁有一支高水平的研發(fā)團隊，在國內(nèi)率先研發(fā)出走心機用電主軸系列，并取得多項發(fā)明及專利，從而打破國外壟斷，并逐步取代進口的同類產(chǎn)品
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先進的加工設(shè)備
“工欲善其事，必先利其器”。碩方擁有精密的智能化加工母機，確保產(chǎn)品的零部件具備高精度。分別是：三菱五面體加工中心、大隈臥式加工中心、大隈立式加工中心、哈斯立式加工中心、建德平面磨床等先進的加工母機
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嚴謹?shù)闹圃爝^程
為保證產(chǎn)品裝配過程的質(zhì)量，碩方實行標準化的制造，將產(chǎn)品過程檢驗納入工序過程。
為保證產(chǎn)品裝配及加工精度的穩(wěn)定性、一致性，我司所有生產(chǎn)、裝配車間均為恒溫恒濕環(huán)境。 -
卓越的生產(chǎn)工藝
為確保每一臺碩方機床達到最高精度標準、穩(wěn)定性以及精度保持性，從床身結(jié)構(gòu)件鑄造、鑄件熱時效處理、零部件高精密加工、關(guān)鍵部位高頻淬火，到裝配前關(guān)鍵零件高清潔度清洗，精密組件無塵裝配，均采用先進的生產(chǎn)工藝，以使機床呈現(xiàn)卓越的性能表現(xiàn)。
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高精密檢測儀器
碩方制定并嚴苛執(zhí)行質(zhì)量管控標準，45個檢測項目，632個品質(zhì)管控要點，48小時高速全行程載荷加工測試。采用全球頂級精密檢測設(shè)備，確保機床所有細節(jié)的精準控制
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全面的服務(wù)體系
秉承“一切為了客戶”的經(jīng)營理念，售后服務(wù)部始終貫徹快速響應(yīng)、及時處理、徹底解決的服務(wù)宗旨！