SZ-206F
全新設計的機座,借助有限元分析(FEA)進行優化設計,在滿足高剛性、高精密加工的同時,在吸收振動、減少共振方面效果明顯
產品描述
◆ 全新設計的機座,借助有限元分析(FEA)進行優化設計,在滿足高剛性、高精密加工的同時,在吸收振動、減少共振方面效果明顯
◆ 各移動支撐件堅持輕量化的設計原則,在輕量化的同時,實現高剛度與高剛度質量比,以提高機床的動態響應,實現節能省材
◆主軸側刀具標準配置:6X□12車刀/5XER16側面動力刀具/5XER16端面固定刀具,靈活多樣的刀具配置,為加工復雜零件提供可能
◆ 背軸側刀具配置豐富:2X□12車刀,端面3XER16固定刀具+3XER16動力刀具,側面3XER16動力刀具,模塊化刀具布局,背軸側具備完全的車銑復合加工能力,最大化優化加工工藝,縮短加工節拍,多重同時加工,高效生產
◆采用電機驅動旋轉導套結構,實現高速、高精度加工,有導套與無導套靈活切換
◆內藏式油冷電主軸,結構緊湊、重量輕、慣性小、噪聲低、響應快、易于實現定位。
SZ-206F 刀具圖
刀具布局
后端刀具布局
整體刀具布局
刀具簡圖正面刀具行程圖
型號 | SZ-206F 6軸,雙主軸 | ||||
刀具排布簡圖 | |||||
NC裝置 | FANUC Oi-TF Plus | ||||
電源 | 200AVC | ||||
機床額定功率 | Kw | 11 | |||
加工范圍 | 最大加工直徑 | mm | ? 20 | ||
主軸最大夾持直徑 | mm | ? 20 | |||
最大一次送料長度 | mm | 240 | |||
主/背軸 | 主軸功率 | Kw | 2.2/3.7 | ||
背軸功率 | Kw | 1.5/2.2 | |||
主軸最大通孔直徑 | mm | ? 27 | |||
C軸分度 | ° | 0.001 | |||
主/背軸轉速 | rpm |
主軸:2900/9790 背軸:3870/11800 | |||
背軸最大夾持直徑 | mm | ? 20 | |||
背軸最大通孔直徑 | mm | ? 27 | |||
主軸最大行程 | 有道套 | mm | 240 | ||
無導套 | mm | 360 | |||
最大刀具安裝數量 | pcs | 27 | |||
主軸刀具 | ①車削刀具 | 數量×型號 | 6X¨12 | ||
②側銑刀具 | 數量×型號 | 5XER16 | |||
鉆孔直徑 | mm | ? 10 | |||
螺紋加工(攻絲/板牙) | M6 | ||||
動力頭轉速 | rpm | Max 4000 | |||
動力頭功率 | Kw | 0.75 | |||
③端面固定刀具 | 數量×型號 | 5XER16 | |||
鉆孔直徑 | mm | ? 10 | |||
螺紋加工(攻絲/板牙) | M8 | ||||
背軸刀具 | ⑥端面固定 | 數量×型號 | 3×ER16 | ||
鉆孔直徑 | mm | Max φ10 | |||
螺紋加工(攻絲/板牙) | Max M8 | ||||
動力刀具 | 端面 | 數量×型號 | 3×ER16 | ||
鉆孔直徑 | mm | Max φ8 | |||
螺紋加工(攻絲/板牙) | Max M6 | ||||
端面&側銑 | 動力頭轉速 | rpm | Max 4000 | ||
動力頭功率 | Kw | 0.75 | |||
側銑 | 數量×型號 | 2×ER16 | |||
鉆孔直徑 | mm | Max φ8 | |||
螺紋加工(攻絲/板牙) | Max M6 | ||||
④車刀 | 2X¨12 | ||||
電導套 | Kw | 1 | |||
快速進給速度 | m/min |
30(Z1/Z2/X2/Y1) 24(X1),15(Y2) | |||
切削油泵功率 | Kw | 0.4 | |||
主/背軸冷卻油泵功率 | Kw | 1.2 | |||
潤滑油泵功率 | Kw | 0.25 | |||
接料盒最大接料長度 | mm | 80 | |||
主軸高度(主/背軸距離床身最底部) | mm | 1018 | |||
切削油箱體積 | L | ||||
凈重 | Kg | 2800 | |||
外形尺寸(長mm×寬mm×高mm) | mm | 2363X1402X1918 |
備注:以上電機參數為FANUC配置參數大小,如需咨詢其他系統配置請與我司電話聯系索取。
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高效的自主研發團隊
碩方擁有一支高水平的研發團隊,在國內率先研發出走心機用電主軸系列,并取得多項發明及專利,從而打破國外壟斷,并逐步取代進口的同類產品
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先進的加工設備
“工欲善其事,必先利其器”。碩方擁有精密的智能化加工母機,確保產品的零部件具備高精度。分別是:三菱五面體加工中心、大隈臥式加工中心、大隈立式加工中心、哈斯立式加工中心、建德平面磨床等先進的加工母機
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嚴謹的制造過程
為保證產品裝配過程的質量,碩方實行標準化的制造,將產品過程檢驗納入工序過程。
為保證產品裝配及加工精度的穩定性、一致性,我司所有生產、裝配車間均為恒溫恒濕環境。 -
卓越的生產工藝
為確保每一臺碩方機床達到最高精度標準、穩定性以及精度保持性,從床身結構件鑄造、鑄件熱時效處理、零部件高精密加工、關鍵部位高頻淬火,到裝配前關鍵零件高清潔度清洗,精密組件無塵裝配,均采用先進的生產工藝,以使機床呈現卓越的性能表現。
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高精密檢測儀器
碩方制定并嚴苛執行質量管控標準,45個檢測項目,632個品質管控要點,48小時高速全行程載荷加工測試。采用全球頂級精密檢測設備,確保機床所有細節的精準控制
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全面的服務體系
秉承“一切為了客戶”的經營理念,售后服務部始終貫徹快速響應、及時處理、徹底解決的服務宗旨!